與《鋁行業準入條件（2007）》比較，新修訂的準入條件將電解鋁、氧化鋁、再生鋁等行業的能耗標準再向下調整。這意味著企業需要在技術升級上有更多的投入，以完成新的能耗標準。不銹鋼鍋

　　按照1千瓦時電力折0.1229千克標準煤的系數，《準入條件》規定，新建拜耳法氧化鋁生產系統綜合能耗由原來低于500千克標準煤/噸氧化鋁，降低至低于480千克標準煤/噸。其他工藝氧化鋁生產系統綜合能耗由低于800千克標準煤/噸，降至低于750千克標準煤/噸氧化鋁。

　　現有拜耳法氧化鋁生產系統綜合能耗由低于520千克標準煤/噸氧化鋁，降至低于500千克標準煤/噸氧化鋁，其他工藝氧化鋁生產系統綜合能耗由低于900千克標準煤/噸，降至低于800千克標準煤/噸氧化鋁。

　　對電解鋁的能耗要求也更加嚴格。新建和改造的電解鋁鋁液電解交流電耗由低于14300千瓦時/噸鋁，降至低于12750千瓦時/噸鋁。綜合交流電耗由低于14300千瓦時/噸鋁，降低至低于13300千瓦時/噸鋁。

　　《準入條件》同時提出，現有的電解鋁企業鋁液電解交流電耗須低于13350千瓦時/噸鋁，綜合交流電耗須低于13900千瓦時/噸鋁，電流效率應高于92%。

　　此外，在資源消耗及綜合利用方面，《準入條件》也設置了更為嚴格的能耗標準�！稖嗜霔l件》要求新建拜耳法氧化鋁生產系統氧化鋁綜合回收率應達到80%以上，鼓勵增加赤泥綜合處理回收技術及流程，進一步提高氧化鋁的回收率并降低堿耗。

　　新建利用高鋁粉煤灰生產氧化鋁系統氧化鋁回收率應達到85%及以上，新水消耗應低于10噸/噸氧化鋁，固體廢棄物綜合利用率達到96%以上。

　　新水消耗由應低于8噸/噸氧化鋁降至應低于3噸/噸氧化鋁，占地面積由應小于1平方米/噸氧化鋁降至應小于0.5平方米/噸氧化鋁。

　　新建和改造的電解鋁生產能力，氧化鋁單耗應低于1920千克/噸鋁，原鋁液消耗氟化鹽由低于25千克/噸鋁降至應低于15千克/噸鋁，新水消耗由應低于7噸/噸鋁降至應低于1.5噸/噸鋁等。