據介紹，每生產1噸電解鋁需耗氧化鋁1.9噸，需用電1.45萬度，并會排放氟化物，造成環境污染。近年來，我國電解鋁行業耗電占到了全國發電量的5%左右，節能減排壓力巨大。而以廢鋁為主要原料生產再生鋁，能耗僅為電解鋁的3%，廢棄物排放也將減少95%以上，并可多次循環利用，具有能耗低、排放少、工藝流程簡單等優異性能。不銹鋼鍋

        “促進再生有色金屬產業的發展，對于推動資源利用方式根本轉變具有重要的意義。”國家工業和信息化部節能司資源綜合利用處處長雷文發言稱，再生鋁企業對自身的節能、環保、安全和技改等方面，應該有更高的要求。

        據了解，發達國家對于再生鋁的使用十分重視，日本的再生鋁占原鋁的比例達到95%，美國占52%以上，德國占54%以上，而我國目前的再生鋁占比只有20%左右，遠遠落后于發達國家。

        今年1~6月，國內再生鋁產量為235萬噸，同比增長2.2%；同期中國進口廢鋁量109.3萬噸，與去年同期的113萬噸相比，下降了3.3%。進入二季度以來，鋁業市場有所好轉，鋁價重回上升通道。然而，雖然情況有所好轉，但整個再生鋁行業的利潤依然微薄，企業經營困難。截至7月22日，滬鋁主力合約已累計上漲10.27%，最新報價為14125元/噸。

        永康力士達鋁業作為全國知名的再生鋁企業，年產5萬噸再生鋁，其工作人員告訴記者：“再生鋁的前景肯定是好的，但是現在這個行業面臨著不少困難。目前，我國對進口的廢鋁在境外實施裝貨前檢驗，此檢驗由國家質檢總局下屬的境外商檢公司辦理，檢驗費用較高。”譬如，與韓國、越南及我國臺灣地區相比，我國進口環節費用偏高，大大影響了競爭力。同時，廢鋁到港后，各種名目的查驗費用也居高不下，而且現在行業的增長率低，這些對企業來說都是不小的壓力。

        再生鋁作為一種較為環保節能的鋁，在發達國家的使用比例越來越高，國內也開始發展再生鋁行業。前幾日，為推動再生鋁企業的發展、創新和產業升級，中國有色金屬工業協會再生金屬分會在永康召開了2014年再生鋁產業技術與市場研討會。