1凸緣皺紋

　　板料通過模具時，凸緣部分除受到壓邊力的作用外，同時受到徑向拉應力和切向拉應力的作用。當切向壓應力較大時，則在板料凸緣部分可能會發生塑性失穩產生切向彎曲，使板料凸緣部分在垂直方向出現輕微的波狀，即凸緣起皺。凸緣皺紋發生的原因是由于壓邊力過小，凹模圓角半徑不合適所致。不銹鋼鍋

　　當壓邊力過小時，板料的外緣就會因為被圓角方向上同豎向上的壓縮力和徑向拉伸力的作用而變厚時產生皺折，對于不銹鋼薄板改軋時一是可以添加改軋筋來補救，二是調整壓邊力大小。我廠護罩改軋時的壓邊力為0.3~0.5MPa。

　　凹模圓角半徑的大小直接影響到改軋件的質量。因為它能影響到板料內應力和所需壓邊力的大小、皺紋的形成、板料壁厚的變薄以及改軋次數等。圓角半徑越小時，板料產生的內應力越大，壓邊力越大，改軋件皺紋也越嚴重。圓角半徑越大，所需壓邊力越小，板料受壓部分減少而圓周方向上壓縮力的范圍增大，改軋件凸緣皺紋的周邊就越大。所以應當仔細修磨圓角，使其表面更為光滑，有助于防止凸緣皺紋的產生。

　　2壁部皺紋

　　不銹鋼薄板改軋件的壁部皺紋主要是由于凸緣皺紋被改軋到筒壁而產生。修正方法是適當調整改軋間隙，同時在與改軋方向垂直的方向給予一個張力。

　　3.改軋傷痕

　　改軋件在通過凹模圓角部分時可能會出現細小的滑移傷痕，稱為劃痕。由于凹模圓角部分是板料產生最大變形力的地方，同時不銹鋼板變形過程中的粘性較強，所以這種缺陷會越發展越嚴重。它會擦傷制品、影響制品光潔，凸模、凹模工作表面也會出現擦傷、麻點、凹痕等。實際生產過程中可以對凸模鍍鉻、調整改軋間隙、使用合適的潤滑劑加以克服。

　　4模具刮傷

　　由于凸模、凹模的工作表面、圓角部分的表面粗糙度達不到要求，以及模具因裝配不好使間隙不均勻，常會使制品表面形成亮點，稱為刮傷。這種缺陷可以通過修模加以解決。

　　5底部脫口

　　在改軋加工過程中，制品底部破裂是一種常見的缺陷，其防止辦法是增大凸凹模圓角半徑、減小防皺壓邊力、加強潤滑、精加工改軋凹模工作表面等方法加以預防。

　　6底部凹陷

　　當改軋件還沒有出現破裂，但與凸模圓角接觸的材料因改軋而發生頸縮，加工完成后由于殘余應力的存在使制品的底部凹陷。修正方法是調整凸、凹模圓角半徑，使板料在改軋過程中處于合理的應力狀態。

　　7潤滑劑的選用

　　在選用不銹鋼潤滑劑時，應首先考慮以下兩點：

　　(1)潤滑劑應具有一定的相對熱穩定性，在改軋發熱時，仍保持良好的潤滑效果。

　　(2)當改軋瞬間溫度升高時，潤滑劑仍能均勻的粘附在毛坯和模具表面，而不堆積或形成厚的薄膜。