雙相不銹鋼固溶處理后需要快冷，緩慢冷卻會引起脆性相的析出，從而導致鋼的韌性，特別是耐局部腐蝕性能下降。不銹鋼鍋

        需要對相比例進行控制，最合適的比例是鐵素體相和奧氏體相約各占一半，其中某一相的數量最多不能超過65%，這樣才能保證有最佳的綜合性能，如果兩相比例失調，很容易在焊接HAZ形成單相鐵素體，在某些介質中對應力腐蝕破裂敏感。

        雙相不銹鋼從20世紀40年代在美國誕生以來，已經發展到第三代。它的主要特點是屈服強度可達400-550MPa，是普通不銹鋼的2倍，因此可以節約用材，降低設備制造成本。在抗腐蝕方面，特別是介質環境比較惡劣（如海水，氯離子含量較高）的條件下，雙相不銹鋼的抗點蝕、縫隙腐蝕、應力腐蝕及腐蝕疲勞性能明顯優于普通的奧氏體不銹鋼，可以與高合金奧氏體不銹鋼媲美。

        雙相不銹鋼經過三代的發展和完善，無論從生產、加工制造及應用來看，在一些用途上取代了奧氏體不銹鋼。近十年隨著超級雙相不銹鋼的步入市場，為擴大雙相不銹鋼的選用和新鋼種的開發進一步創造了條件，雙相不銹鋼既有一般不銹鋼的共性，也有它本身的特性規律。

        高鉻鉬雙相不銹鋼的熱加工與熱成型的下限溫度不能低于950℃，超級雙相不銹鋼不能低于980℃，低鉻鉬雙相不銹鋼不能低于900℃，避免因脆性相的析出在加工過程造成表面裂紋。

        不能使用奧氏體不銹鋼常用的650-800℃的消除應力處理，一般采用固溶退火處理。對于在低合金鋼的表面堆焊雙相不銹鋼后，需要進行600-650℃整體消應處理時，必須考慮到因脆性相的析出所帶來的韌性和耐腐蝕性，尤其是耐局部腐蝕性能的下降問題，盡可能縮短在這一溫度范圍內的加熱時間。

        在不同的腐蝕環境中選用雙相不銹鋼時，要注意鋼的耐腐蝕性總是相對的，都是有適用的條件范圍，包括溫度、壓力、介質濃度、PH值等。因此，在選材時特別注意，必須是需進行再實際介質中的腐蝕試驗或是現場條件下的掛片試驗，甚至模擬裝置的試驗。

        雙相不銹鋼的連續使用溫度范圍為-50℃至250℃，下限取決于鋼的脆性轉變溫度，上限受到475℃脆性的限制，上限溫度不超過300℃。

        雙相不銹鋼的主要應用領域有紙漿和造紙工業，石油化學和化肥工業，食品和輕工工業，運輸業，煉油和天然氣業，海水環境下的建筑業，海水淡化和能源環保工業。

        需要熟悉了解雙相不銹鋼的焊接規律，雙相不銹鋼的設備能否安全使用與正確掌握鋼的焊接工藝有很大關系，一些設備的失效往往與焊接有關。關鍵在于線能量和層間溫度的控制，正確選擇焊接材料也很重要。

        需要掌握雙相不銹鋼的組織轉變規律，熟悉每一個鋼種的TTT和CCT轉變曲線，這是正確指導制定雙相不銹鋼熱處理、熱成型等工藝的關鍵。